En la Ciudad Deportiva del Real Madrid, dentro de un ambicioso proyecto desarrollado por el prestigioso Estudio Lamela, se ejecutaron dos edificios destinados a Residencias por sistemas constructivos industrializados:
Residencia para el Primer Equipo.
Residencia para el Primer Equipo.
El edificio dispone de una superficie total construida de 8.500m², se desarrolla en 3 alturas y alberga 60 habitaciones en las que se alojan tanto al primer equipo del Real Madrid de fútbol como de baloncesto.
El edificio se ejecutó mediante un sistema mixto de construcción tradicional -desarrollada por la UTE FCC&San José-, construyendo in situ la planta baja que alberga la zonas comunes, salones, piscina, áreas de descanso; y mediante componentes industrializados 3D fabricados, transportados y montados en obra por la empresa Modultec, las plantas de habitaciones tipo suites orientadas a los campos de entrenamiento en las que los módulos de 18 m de largo y 4 de ancho recogían cada 2 módulos dos habitaciones completas cada una de ellas con su terraza y la parte proporcional de pasillo.Mediante este sistema mixto, se consiguió reducir el plazo de ejecución a 8 meses, siendo el plazo de montaje de módulos y remate en obra de apenas 2 meses.
Residencia para la Cantera
La residencia está diseñada en dos alturas y una planta semi sótano y la totalidad de la estructura modular -formada por 44 módulos- fue fabricada y montada por Modultec, en un plazo de 2 meses, lo que permitió reducir el plazo de ejecución total del edificio en un 40%.
En este proyecto, no era un factor tan determinante la ocupación dentro del espacio de la propia Ciudad Deportiva puesto que tiene acceso desde el exterior. Por ello, se primó la reducción de plazo solamente en la parte estructural del edificio.
Se fabricaron unos módulos para resolver la función estructural del edificio y se terminaron interiormente en obra por la UTE FCC&San José, responsable de acometer el total de la obra.
El edificio se ejecutó mediante un sistema mixto de construcción tradicional -desarrollada por la UTE FCC&San José-, construyendo in situ la planta baja que alberga la zonas comunes, salones, piscina, áreas de descanso; y mediante componentes industrializados 3D fabricados, transportados y montados en obra por la empresa Modultec, las plantas de habitaciones tipo suites orientadas a los campos de entrenamiento en las que los módulos de 18 m de largo y 4 de ancho recogían cada 2 módulos dos habitaciones completas cada una de ellas con su terraza y la parte proporcional de pasillo.Mediante este sistema mixto, se consiguió reducir el plazo de ejecución a 8 meses, siendo el plazo de montaje de módulos y remate en obra de apenas 2 meses.
Residencia para la Cantera
La residencia está diseñada en dos alturas y una planta semi sótano y la totalidad de la estructura modular -formada por 44 módulos- fue fabricada y montada por Modultec, en un plazo de 2 meses, lo que permitió reducir el plazo de ejecución total del edificio en un 40%.
En este proyecto, no era un factor tan determinante la ocupación dentro del espacio de la propia Ciudad Deportiva puesto que tiene acceso desde el exterior. Por ello, se primó la reducción de plazo solamente en la parte estructural del edificio.
Se fabricaron unos módulos para resolver la función estructural del edificio y se terminaron interiormente en obra por la UTE FCC&San José, responsable de acometer el total de la obra.
Este complejo educativo diseñado por el arquitecto especialista en construcción industrializada Jose Manuel Pisa, dispone de una superficie construida de 14.000 m2 y una urbanización total de parcela -incluyendo las instalaciones deportivas- de 40.000 m2.
Está compuesto de varios edificios que dan servicio completo a todo el sistema educativo inglés: desde la educación infantil con instalaciones y accesos independientes, hasta el resto de los niveles educativos con instalaciones docentes y deportivas para completar el ciclo formativo. Cuenta también con un gran edificio de administración, un auditorio para 350 personas y un polideportivo completo.
En este proyecto, todos los edificios educativos y el comedor se construyeron mediante sistemas constructivos por componentes 3D, mientras que el edificio de auditorio, polideportivo y administración -cuyas alturas eran singulares-, incluido el muro cortina del edificio administración, se construyeron empleando componentes 2D, fabricados íntegramente en España por la empresa Modultec, que fueron trasladados posteriormente a Libreville, la capital del país, por transporte marítimo.En el caso de la cimentación, y dadas las circunstancias particulares tanto económicas como sociológicas del mercado local en ese momento, se utilizaron también zapatas prefabricadas de hormigón, fabricadas igualmente en España y transportadas hasta destino.
Este proyecto constituye un claro ejemplo de cómo se puede seriar y estandarizar tanto el importante volumen de módulos como la cimentación necesaria. Fabricados de forma seriada para posteriormente ejecutar una construcción por montaje en la parcela.
Está compuesto de varios edificios que dan servicio completo a todo el sistema educativo inglés: desde la educación infantil con instalaciones y accesos independientes, hasta el resto de los niveles educativos con instalaciones docentes y deportivas para completar el ciclo formativo. Cuenta también con un gran edificio de administración, un auditorio para 350 personas y un polideportivo completo.
En este proyecto, todos los edificios educativos y el comedor se construyeron mediante sistemas constructivos por componentes 3D, mientras que el edificio de auditorio, polideportivo y administración -cuyas alturas eran singulares-, incluido el muro cortina del edificio administración, se construyeron empleando componentes 2D, fabricados íntegramente en España por la empresa Modultec, que fueron trasladados posteriormente a Libreville, la capital del país, por transporte marítimo.En el caso de la cimentación, y dadas las circunstancias particulares tanto económicas como sociológicas del mercado local en ese momento, se utilizaron también zapatas prefabricadas de hormigón, fabricadas igualmente en España y transportadas hasta destino.
Este proyecto constituye un claro ejemplo de cómo se puede seriar y estandarizar tanto el importante volumen de módulos como la cimentación necesaria. Fabricados de forma seriada para posteriormente ejecutar una construcción por montaje en la parcela.
Diseñado por los arquitectos Gemma Vidal y Rodrigo Alaminos y ubicado en el núcleo de Corró d’Avall de Les Franqueses del Vallès, dispone de una superficie construida de 2000 m2 y se ejecutó en un plazo de 4 meses.
La necesidad de tener el edificio finalizado en un ajustado plazo de ejecución, para poder contar con la infraestructura de cara al siguiente curso escolar, fue clave a la hora de por un sistema de construcción industrializado, mediante componentes 3D, fabricados en Gijón por la empresa Modultec.
La necesidad de tener el edificio finalizado en un ajustado plazo de ejecución, para poder contar con la infraestructura de cara al siguiente curso escolar, fue clave a la hora de por un sistema de construcción industrializado, mediante componentes 3D, fabricados en Gijón por la empresa Modultec.
Así, mientras se avanzaba en la ejecución de la cimentación y forjado sanitario in situ, en la fábrica de Modultec se construían los componentes industrializados 3D que conforman la escuela. Al mismo tiempo, en la redacción del proyecto se planificó la ejecución de las obras en dos fases; la primera, para albergar todo el programa infantil y el área de administración y servicios (L); y una segunda, de dos plantas, que era la que ocupaban las aulas de primaria y el gimnasio (I).
Estos módulos industrializados están fabricados utilizando una estructura metálica soldada y forjados colaborantes de chapa grecada de acero y hormigón armado. Los cerramientos se ejecutaron con paneles prefabricados de hormigón en la planta baja y paneles sándwich de acero corten con aislamiento de poliuretano extruido en planta primera. Las cubiertas planas son invertidas con acabado de losa de filtron y todas las divisiones interiores se fabricaron con panel de yeso laminado con estructura auxiliar ligera de perfiles de chapa plegada aislados con lana de roca. Asimismo, los módulos se fabricaron con un alto grado de finalización, incluyendo las instalaciones del centro y todos los acabados, para optimizar el plazo de ejecución y minimizar los trabajos in situ.
Estos módulos industrializados están fabricados utilizando una estructura metálica soldada y forjados colaborantes de chapa grecada de acero y hormigón armado. Los cerramientos se ejecutaron con paneles prefabricados de hormigón en la planta baja y paneles sándwich de acero corten con aislamiento de poliuretano extruido en planta primera. Las cubiertas planas son invertidas con acabado de losa de filtron y todas las divisiones interiores se fabricaron con panel de yeso laminado con estructura auxiliar ligera de perfiles de chapa plegada aislados con lana de roca. Asimismo, los módulos se fabricaron con un alto grado de finalización, incluyendo las instalaciones del centro y todos los acabados, para optimizar el plazo de ejecución y minimizar los trabajos in situ.
La empresa La Casa por El Tejado desarrolló una interesante e innovadora propuesta urbanística en el centro de Barcelona donde, ante la escasez de suelo urbano disponible para la construcción de nuevos edificios, realizaron un exhaustivo estudio de mercado, detectando más de 100.000 m2 disponibles en las azoteas de los edificios que no tenían agotada su edificabilidad.
Empleando una novedosa forma de gestión con los propietarios de los edificios y las comunidades de vecinos, compraron el derecho de vuelo y así, no solo pudieron promover en zonas céntricas de la ciudad, sino también ayudar a la rehabilitación de los edificios existentes.
Empleando una novedosa forma de gestión con los propietarios de los edificios y las comunidades de vecinos, compraron el derecho de vuelo y así, no solo pudieron promover en zonas céntricas de la ciudad, sino también ayudar a la rehabilitación de los edificios existentes.
Este sistema utilizado para estas ampliaciones de edificios se denomina “remontas” y consiste en un sistema industrializado ligero, mediante componentes 3D o 2D en acero o madera, con el objeto de evitar sobrecargas innecesarias en la estructura del edificio, minimizar los refuerzos necesarios y, con ello, las molestias a los habitantes del inmueble.
La remonta puede generar una vivienda unifamiliar en el tejado o bien varias plantas de viviendas plurifamiliares para la venta.
Esta fórmula mixta de obra nueva y rehabilitación mejora el centro de las ciudades, pues permite poner en el mercado una mayor oferta de vivienda y aportar enormes ventajas en lo relativo a eficiencia energética, mejorando las condiciones de habitabilidad de los edificios existentes.
La remonta puede generar una vivienda unifamiliar en el tejado o bien varias plantas de viviendas plurifamiliares para la venta.
Esta fórmula mixta de obra nueva y rehabilitación mejora el centro de las ciudades, pues permite poner en el mercado una mayor oferta de vivienda y aportar enormes ventajas en lo relativo a eficiencia energética, mejorando las condiciones de habitabilidad de los edificios existentes.